高壓除鱗閥系統的需求
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發布時間：2023-01-30
隨著市場對特殊鋼種需求的增加和產品表面質量要求的提高，必須在產品品種和質量上有所突破。高壓除鱗閥系統在這一突破中起著重要的主導作用，尤其是除鱗流量和壓力的正確適應。由于現有的生產線布置與棒材生產線、高速生產線和高速生產線并排設計，高速生產線和高速生產線共用一套高壓除鱗閥系統，棒材生產線不考慮除垢系統。在實際生產中，只能實現高速生產線或高棒生產線的單線除鱗，較大地限制了品種鋼的發展，壓力不穩定，導致氧化皮殘留較多。
為了很大限度地擴大產品生產范圍，提高表面質量，節約設備投資，通過對現有設備的改進，棒材生產線、高速生產線、高棒材生產線可單獨投入除鱗系統，也可任意兩條線投入除鱗系統，大大豐富了生產線的生產品種和規格，收到了良好的效益。
現有生產線的工業蒸汽為150x150mm㎡ 利潤差、表面新的方坯，長度約12M，輥道運行速度為1~1.5m/s，原除鱗系統為變頻控制，可變相降低系統無水等待泵組的速度。當系統需要用水時，機組應立即提高速度并加壓供水，以實現周期性運行。系統設計方案出水口不設22Mpa，出水口水量設32m3/h，同時可根據流量壓力需求調整頻率，實現穩定供水。系統配備三臺額定功率為200kW的高壓除鱗泵。采用并行方式。水泵高壓出口側設有一條止回管線。
除鱗時，單臺水泵向高速生產線或高桿生產線的除鱗環供水，實現除鱗。在實際生產的特殊鋼種中，兩臺水泵經常同時工作，以達到除垢效果，導致維護量激增；在某些鋼種的除垢過程中，也會出現氧化鐵氧化皮碳碎裂、無法剝落和清除不干凈的現象，因此需要進行改造。以滿足多種鋼材生產的需要。結合間歇式除鱗系統的特點和現場布置，提出以下設計要求：利用原泵站空間布置新的高壓除鱗閥系統；使用所有電氣設備和設施；增加第三個除鱗點，即條形除鱗點；新型除鱗系統可實現單線除鱗和任意兩條生產線除鱗；可考慮低合金鋼和高鉻、高鎳合金鋼的除垢；此外，它還可以平滑、節能降耗。
考慮到未來高壓除鱗閥的生產情況，生產線可能涵蓋熱軋帶肋鋼筋、優質碳素結構鋼、優質碳素鋼熱軋盤條、焊接盤條、冷鐓鋼、冷擠壓鋼等多種產品。選擇合適的除鱗方案是除鱗成功與否的關鍵，而噴嘴和除鱗環的噴嘴布置可以節約能源、降低消耗、提高除鱗效果，這是設計的出發點。噴嘴的噴霧高度、扇形重疊、噴嘴間距、端面裕度和平均打擊力是設計的關鍵。
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